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由于污泥含水量高（一般大于50%，最高達90%）、粘性大，上述干燥方法在生產中經常發生粘壁現象，需要定期清理。其中：流化床干燥機則要求干燥前預先在床層上鋪一層干料，使用效果很不理想；熱風型干燥能耗很大，干燥后產生大量的廢氣，尾氣處理系統十分龐大，且容易產生二次污染。

含量>80%的污泥通過加料機連續均勻地從進料口加入到帶返料機構的楔形槳葉干燥機中，同時，飽和蒸汽通過熱介質入口經旋轉接頭進入熱軸、楔形槳葉和夾套中，將熱量間接傳遞給所述污泥，所述熱軸依靠電機及減速機的驅動，使所述污泥受到擠壓和松弛的交替作用，并促使所述污泥中濕份蒸發，分別得到濕含量為≤30%的干污泥、含濕份的干燥尾氣、夾套蒸汽凝液及軸和葉片干燥后的蒸汽凝液；

所述濕含量為≤30%的干污泥經出料口排出；

夾套蒸汽凝液通過凝結水管道排出；

軸和葉片干燥后的蒸汽凝液經熱介質出口排出。含濕份的干燥尾氣從排氣口排出，并經尾氣入口進入洗滌塔；

此時，沖洗水由所述洗滌塔的沖洗水入口進入所述洗滌塔，經水洗除塵、出臭后，分別得到污水和尾氣；

尾氣通過管道經引風機放空；

污水由污水出口經污水泵循環，由污水入口至所述洗滌塔中。